1、要根据客户图纸上的要求开始做模具，模具分为上下型腔的形式，根据铣、车、刨等等工序来结束，模具的凹痕形状要跟商品半侧一同。因为蜡模一般主要是用来工业蜡压型使用的，因此我们需要选择强度不高、要求较低、价格便宜、净重略微轻一点，溶点偏低的铝合金材料做为模具。

2、挑选好铝合金材料的以后，大家可以用这个铝合金生产很多的工业蜡实芯模型。一般通常情况下，一只工业蜡实芯模具只能出一只毛胚商品。

3、当蜡模做好之后，必须对蜡模周围的容量进行调整，除掉表面剩下的东西之后要讲一个一个单一蜡模粘到事前准备好的模头顶。

4、把我们已经粘好几个蜡模的料管抹上工业胶水随后均匀的喷上一层防火耐高温的硅砂。这类砂颗粒很小很细，能够确保终归毛胚出去表面是润滑的。

5、然后把蜡模放到我们是定下室温的厂房开展天然风干，但是当然不能影响内部蜡模形状修改，天然单风干的时间要取决于模具的内部杂乱水平，一般的话一次风干的时间是半天上下。

6、当蜡模风干以后，必须在蜡模表面继续再上一层工业胶水，并且喷上第二层砂，第二层的砂会比一层的砂颗粒要大些、粗些。碰完第二层砂以后跟一层相同，开展天然风干

7、当第二层的砂天然风干以后，要继续依次开展第三层、第四层、第五层喷砂等工艺。喷砂的需求：我们要根据产品的表面规定，体积尺寸，来调节相应的喷砂频次。一般情况下喷砂的次数会数次。每次喷砂的颗粒大小也都不相同，每一道工序的沙粒都会比前一道要粗，风干的时间长短也不相同。一般一个无缺的蜡模上砂的时间有可能在3~4天左右。精密铸钢件无缺的流程后面还有很多，铸钢件铸造厂家在锻造精密铸件的时候都十分提心吊胆，以便于出来的产品更加精致。