一是尺寸准确度。

主轴颈是主轴的主要部件，它影响主轴的旋转精度和工作状态。根据使用要求，一般轴颈直径精度在IT6~9以下，精密轴颈精度可达IT5。

二、几何图形准确度。

一般情况下，轴颈的几何尺寸精度(圆度，圆柱度)应限制在直径公差值之内。对于要求较高的几何形状精度，可在零件图上单独规定其容许误差。

三、定位精度

用于装配传动件的配合轴颈与装配轴承的支持轴颈之间的同轴度，用配合轴颈对支持轴颈的径向圆跳动表示；根据使用要求，规定高精度轴为0.001~0.005mm，而普通精度轴为0.01~0.03mm。另外还应考虑内圆柱面的同轴度及轴向定位端面与轴心线的垂直要求等。

四、表面粗糙度。

随着机械加工速度的加快和精度的提高，对轴类零件表面粗糙度值的要求越来越低，因此，根据工件工作部位的不同，可以有不同的表面粗糙度值。

五、轴承表面不均匀禁止使用。

当合金轴承内衬表面为黄色时，禁止使用，在指定的接触角内，不允许出现离核，接触角外的离核面积不得超过非接触区总面积的10%，齿轮(蜗轮蜗杆)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不合格。并且要确保齿轮基准端面与轴垂直的要求。

六、接触表面。

轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面接触均匀，滚动轴承装好后用手转动灵活平稳，上下轴瓦接合面紧密贴合，用0.05mm塞尺检查无松动；用定位销固定轴瓦时，应在确保瓦口面、端面与相关轴承孔的开合面和端面平直状态下钻铰配销。销子插入后不能松动。