焊接箱体在进行加工的过程中会由于箱体的热变形和应变面偏差小，在进行使用时其硬度和强度等物理性能有效的决定了成品的质量的稳定性，在使用时由于不同的工作条件等因素，高精度不锈钢板盖与箱体焊接工艺提供了合理、好的工艺。处理柱用于减小焊接板的平面变形。在箱体上部中部进行了一轮数值的有限元模拟计算。由于箱体内部变形是凹凸的，其变形值将大于实际焊缝的变形值。在数值模拟深度过渡值小的过程后，减小到接近实际焊缝的位置。

焊接箱体在一定程度上由于不锈钢导热性差，焊接工艺要求很高。因此，如何控制焊接变形成为一个关键问题，重点研究新型机车变压器箱的结构特点，以及焊接方法、焊接材料和焊接工艺的研究与实践。总结合理的焊接规范，并在制造过程中遇到困难，采取相应的工艺措施，保证产品的质量，从焊接方法和材料箱的焊接加工及焊接工艺。

对高强度铝合金的焊接性能进行了研究，确定了铝合金焊接的半自动焊接方法，开发了几种焊接接头形式。箱体焊接工艺前，焊接工艺中基台的错误部位被焊接。从制造技术的发展来看，焊接生产自动化是必然的趋势，在焊接生产中使用机器人可以提高生产率。

焊接箱体在一定程度上特别适用于箱焊接过程的逆变器盒,盖和密封焊接的工件和预处理,包括焊接定位和盒体,覆盖工件的边缘和表面的封面,封面的表面和周围的外框是扁平的插头,和当地的加热和冷却校正步骤也是主要特点在冷却条件下,具有合理的加工特点，安装方便，工具简单，焊接质量高。