机械零部件焊接加工在进行操作时对于精密零部件加工主要是尺寸方面的要求，比如其圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件。

机械零部件焊接加工长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体，如果直径太大，超过误差允许范围内，会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，会造成插进去太松，不牢固的问题发生。

 机械零部件焊接加工虽然只是一个小加工，但是在加工过程中的要求却非常严格，如果有一点的不规范，会很容易导致不良产品的发生，因此精密零部件加工一定要选择专业的加工厂才有保障。精密机械零件加工关键的一个步骤是使用的加工机床，该加工服务主要是为一些精密的机械零件准备的。很多机械零件对于标准化的要求比较高，不管是在规格上还是在产品的性能上都是如此，它的使用不仅会让零部件的尺寸更为标准，同时也会让零部件显得更为精致，真正的实现精密化。

机械零部件焊接加工通电开启后

1）机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象；

2）检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑；

3）机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点；

4）在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物；

5）NC程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；

6）按工艺规程安装找正好夹具；

7）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算；

8）将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。