1.高频直缝焊管技术

高频直缝焊管的快速转型和发展已经成为一项前卫的科学技术，并越来越完善，从起初的辊压成型改进到后来的行辊压成型，再到柔性成型、直边成型和其他刚性框架的结合，可以说智能成型已经初步实现到一定程度，除了焊管工艺过程中的焊接和热处理电源技术外，它还从管型开始成为当前的全固态型，在原有的基础上大大增加了燃料的燃烧功率。

研究人员针对存在的问题致力于高频焊接技术的研究，提出切实可行的解决方案，改进和纠正存在的问题，开发以强化焊接区域为重点的焊接技术和质量控制方法，大大降低了焊接不充分的可能性，使焊接性能非常接近基础材料，提高了产品性能和质量水平，广泛应用于油井管等关键部位。

2.钛合金与钢管的焊接工艺

钛合金和钢的焊接工艺主要取决于两种材料的区别，以及冶金理论上的相容性，钛合金与钢管焊接的主要技术问题是：钛合金和钢管的焊接非常困难，主要影响因素是钛合金与钢管之间的线性膨胀过程明显不同，这是由于焊接冷却时的变形程度不同造成的。

其次，钛合金和钢之间的互溶性低，是在焊接过程中形成的，硬而脆的金属间化合物，通常是钛铁氧体，主要是焊接过程中钛与铁的扩散形成的，并且铁在钛中的过饱和将持续一定的时间，从而产生钛铁氧体。

3.钢管腐蚀坑的焊接补强

在输送石油、天然气等物料的过程中，由于整个区域的腐蚀介质、土壤pH值和水分等因素，管道壁通常会变薄，从而降低管道的强度和厚度，低于允许范围，此外，位移引起的机械破坏和人为破坏也会对土层造成局部破坏，这将导致管道运行不良，造成巨大损失，因此，在线焊接维护作业中通常采用套管维护焊接和压力钻孔安装。